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顶板模板

搭设支撑系统→ 安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理 →板面清理及刷脱模剂→模板预检

①顶板支撑脚手架立杆间距800~1000mm，水平横杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。

②铺主次龙骨：主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，施工建筑工程工法样板引路，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用50×100木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。

防治措施每层设置足够的标高控制点，工艺建筑工程工法样板引路，控制点需闭合，墙板根部需找平；模板顶部设置标高控制点，严格按标高点进行施工；建筑楼层标高由首层0.000标高控制，菏泽建筑工程工法样板引路，严格逐层向上引测，避免累计误差，当建筑物标高大于30米时，应另设标高控制线，每层标高引测点不少于2个，以便复核；预埋件和预留洞，在安装前严格与图纸对照，确认无误后正确在设计位置进行固定，必要时用点焊固定，在浇筑时应沿其周边进行分层浇筑，严禁碰击和振动预埋件等。混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移；

结构变形:支撑及木楞间距过大，定做建筑工程工法样板引路，模板刚度差；墙模板无对拉螺杆或间距过大，螺杆规格过小；门窗洞口内模对撑不牢固，易造成模板被挤偏现象；梁、柱模板卡具过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，遗址局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇筑过高，振捣过度；采用木模和胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。

模板和其支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇筑产生的侧向压力。

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